Od cotygodniowych kontroli do niezawodności w czasie rzeczywistym w NESTE Singapore

Od ręcznych kontroli do ciągłego monitorowania

W 2025 roku Neste i I-care rozpoczęły pilotaż ciągłego monitoringu drgań na pompach oleju gorącego w rafinerii w Singapurze. Pompy te cyrkulują podgrzany olej termiczny z bębna ekspansyjnego przez nagrzewnicę do różnych jednostek produkcyjnych, utrzymując wysokie temperatury niezbędne do efektywnej pracy. Niespodziewana awaria pompy mogłaby przerwać obieg ciepła, powodując spadki temperatur w jednostkach produkcyjnych, a także lokalne przegrzewanie nagrzewnicy, co zwiększa ryzyko degradacji oleju termicznego, odkładania się węgla lub uszkodzenia urządzeń.

Pompy były już wyposażone w akcelerometry rejestrujące zmiany amplitudy podczas pracy, jednak brakowało w instrumentacji logiki wczesnego ostrzegania umożliwiającej identyfikację potencjalnych awarii z wyprzedzeniem. Monitorowanie stanu urządzeń odbywało się tylko raz w tygodniu przez zewnętrzny zespół utrzymania ruchu Neste, co oznaczało, że wszelkie anomalie pojawiające się między inspekcjami mogły pozostawać niezauważone.

Celem pilotażu było wyeliminowanie tych „martwych punktów”. Dzięki instalacji bezprzewodowego, ciągłego monitoringu drgań możliwe stało się wczesne wykrywanie nieprawidłowych warunków, generowanie wiodących wskaźników potencjalnych awarii oraz dostarczanie praktycznych informacji wspierających lepsze decyzje techniczne. Pilotaż miał również na celu udowodnienie wartości – pokazanie, jak ciągłe monitorowanie może zwiększyć niezawodność, zmniejszyć ryzyko nieplanowanych przestojów i wspierać bezpieczną pracę tych krytycznych pomp.

Bezprzewodowe czujniki zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym

I-care zainstalowało bezprzewodowe czujniki drgań ATEX oraz bramkę na zestawach pomp oleju gorącego. Czujniki montowane na magnesy nie wymagały okablowania i zostały zamontowane szybko, bez zakłócania pracy urządzeń. Bramkę umieszczono w miejscu zapewniającym optymalną jakość sygnału, eliminując przeszkody wynikające z pobliskich konstrukcji stalowych.

Dane przesyłane były bezpośrednio do platformy I-see I-care, dostępnej dla analityków Neste i I-care. Co dwa tygodnie I-care dostarczało szczegółowe analizy drgań i rekomendacje dotyczące utrzymania ruchu, zamieniając surowe dane w praktyczne wnioski.

Korelacja danych ujawnia ciekawe wnioski

Podczas pilotażu wszystkie pompy pracowały w granicach normalnych drgań, co potwierdziło stabilną wydajność w standardowych warunkach. System wykrył również okres zwiększonych drgań, które później skorelowano ze spadkiem przepływu pompy w danych procesowych. Gdy przepływ wzrósł, poziom drgań spadł — wyraźna korelacja, którą Neste określiło jako „świetne odkrycie”. Wgląd ten potwierdził silny związek między parametrami procesu a zachowaniem drgań, stanowiąc cenną referencję do przyszłego rozwiązywania problemów i optymalizacji wydajności.

Podczas pilotażu I-care zidentyfikowało również szeroką „podłogę szumów” na jednej z pomp, wskazującą na kawitację. Dane produkcyjne potwierdziły, że stan ten był celowy, aby spełnić wymagania operacyjne, ale wczesne wykrycie dowiodło zdolności systemu do sygnalizowania potencjalnych problemów zanim mogłyby eskalować. Identyfikacja takich zdarzeń w czasie rzeczywistym daje operatorom większą kontrolę nad decyzjami operacyjnymi, zmniejszając ryzyko niespodziewanych awarii.

Podsumowując, pilotaż pokazał, jak ciągły, bezprzewodowy monitoring może zamienić surowe dane drgań w jasne, praktyczne wnioski — umożliwiając szybsze podejmowanie decyzji, usprawniając planowanie utrzymania ruchu i zwiększając niezawodność urządzeń w jednym z najbardziej krytycznych systemów zakładu.

Kolejny cel: niezawodność mieszalników krytycznych

Po sukcesie projektu dotyczącego pomp oleju termicznego, Neste zidentyfikowało kolejne kluczowe urządzenia wirnikowe do monitorowania, w tym duże mieszalniki boczne w zbiornikach. Służą one do utrzymania jednorodności produktu, zapobiegania sedymentacji oraz zapewnienia stałej jakości procesu w zbiornikach magazynowych i procesowych. Ich ciągła praca ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i efektywności procesu.

Typowe tryby awarii mieszalników to zużycie łożysk, niewspółosiowość wału, uszkodzenia przekładni lub sprzęgieł, a także brak wyważenia łopatek spowodowany osadzaniem się produktu bądź erozją. Takie usterki mogą prowadzić do nieplanowanych przestojów, wytwarzania produktu poza specyfikacją, a w niektórych przypadkach do konieczności całkowitego opróżnienia i czyszczenia zbiornika — procesu kosztownego i czasochłonnego. W skrajnych sytuacjach awaria mechaniczna wewnątrz zbiornika może skutkować zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem samego zbiornika.

Rozszerzając zastosowanie bezprzewodowego monitoringu drgań na te mieszalniki, Neste dąży do wczesnego wykrywania oznak problemów mechanicznych, planowania interwencji w trakcie zaplanowanych przestojów oraz unikania kosztownych i zakłócających produkcję awarii. Ten krok opiera się na wartości udowodnionej w ramach pilotażu i jeszcze mocniej osadza predykcyjne utrzymanie ruchu w strategii niezawodności Neste Singapore.