Cómo Chiyoda optimizó su mantenimiento y mejoró su rendimiento industrial


Industria: Impresión

Tamaño de la empresa: 50 – 200 empleados

Un líder en impresión industrial


Chiyoda es una empresa de impresión industrial especializada en la creación de impresiones decorativas de alta calidad para diversas marcas reconocidas, entre ellas Unilin, Ikea, Quickstep y Trespa.

La compañía se centra en producir diseños innovadores y sostenibles que atienden a una amplia gama de industrias.

Las operaciones de Chiyoda se encuentran en Bélgica, con un fuerte enfoque en mantener la excelencia en la eficiencia de producción y la gestión de activos. Como socio de confianza en el sector de la impresión industrial, la atención de Chiyoda a la calidad y sus colaboraciones con los principales actores del mercado la sitúan a la vanguardia de su sector.

  • Estamos encantados con nuestra colaboración con Chiyoda y con la oportunidad de lograr resultados significativos mediante la aplicación de nuestras avanzadas tecnologías, como la medición de vibraciones, el análisis de aceites, el mantenimiento de la lubricación y el análisis por ultrasonidos. Estos esfuerzos minimizan el tiempo de inactividad inesperado de los equipos, reducen los costos y fomentan un mantenimiento planificado más eficiente

    Janno Gabriels — Reliability engineer – Operations, I-care

  • I-care trata nuestros activos como si fueran suyos. Si tuviera que describirlos con una palabra, sería «asociación».

    Kris Reynders — Maintenance Manager, Chiyoda

  • Paradas no planificadas de los equipos
  • Ineficiencias y aumento de costos
  • Alto consumo energético de los activos
  • Disponibilidad de producción limitada

Superando el mantenimiento reactivo y la presión operativa

Antes de colaborar con I-care, Chiyoda enfrentaba desafíos significativos en sus procesos de mantenimiento, los cuales eran principalmente reactivos. Esto provocaba frecuentes paradas no planificadas de los equipos, ineficiencias y costos elevados.

El equipo técnico debía afrontar situaciones improvisadas, lo que hacía que los presupuestos de mantenimiento se agotaran rápidamente. El consumo energético de los activos era alto y la disponibilidad de producción, limitada.
La falta de una estrategia de mantenimiento estructurada generaba estrés dentro del departamento técnico y dificultaba la excelencia operativa.

Al reflexionar sobre este período, Chiyoda destacó las dificultades de gestionar eventos de mantenimiento costosos e impredecibles, subrayando la necesidad de adoptar un enfoque más preventivo y eficiente en la gestión de activos.

  • Mediciones de vibraciones
  • Análisis de aceite
  • Planificación de lubricación (RCL)
  • Ultrasonido
  • Implementación de mantenimiento preventivo
  • Proceso de mejora continua

Implementación del mantenimiento predictivo para la mejora continua

I-care se asoció con Chiyoda para implementar un sólido programa de mantenimiento preventivo.
La solución incluyó planes de lubricación, análisis de aceite, mediciones de vibraciones y verificación de trampas de vapor.

Al pasar de un mantenimiento reactivo a uno preventivo, Chiyoda optimizó su consumo energético y mejoró la eficiencia de sus activos.
La colaboración introdujo procesos de mejora continua, garantizando un mantenimiento proactivo de los equipos y reduciendo la frecuencia de las averías.

La experiencia de I-care proporcionó un nivel adicional de apoyo, actuando como “ojos y oídos adicionales” para el equipo técnico de Chiyoda.
Esta asociación permitió planificar los proyectos de mantenimiento de manera más efectiva y mantener una producción constante a lo largo del año.

  • Optimización del uso de energía
  • Mejora de la eficiencia de los activos
  • Planificación de mantenimiento más eficaz
  • Presupuestos de mantenimiento estabilizados
  • Consistencia en la producción durante todo el año

Mayor eficiencia, estabilidad y excelencia operativa

Gracias a las soluciones de mantenimiento preventivo de I-care, Chiyoda experimentó una reducción sustancial del consumo energético y un aumento significativo en la capacidad y disponibilidad de producción.

Esto permitió que el equipo técnico colaborara de manera más estrecha con el departamento de producción, logrando procesos más fluidos para el mantenimiento correctivo cuando era necesario.

Al eliminar los costosos eventos improvisados, Chiyoda estabilizó sus presupuestos de mantenimiento y recuperó la tranquilidad dentro del departamento técnico.
La asociación fomentó la confianza, con I-care tratando los activos de Chiyoda como si fueran propios.

Como resultado, Chiyoda alcanzó un equilibrio entre eficiencia operativa y gestión de costos, reforzando el valor de su colaboración.
En palabras de Chiyoda:

“Si tuviera que describir a I-care en una sola palabra, sería ‘Colaboración’’